（1）真空砖机由双级搅拌挤出部分（上级）和挤出成型部分（下级）组成，并配备空气压缩系统和抽真空系统。采用的气动离合器可实行远距离控制。上、下级可采用一字型或丁字型安装；
（2）真空制砖机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构合理、挤出压力大，真空度高，坚固耐用、适用性强、耗能低、效率高、维修方便等特点；
（3）真空砖机主机绞刀采用耐磨材料制造，使其寿命超出普通绞刀的4~7倍；导程（螺距）经科学排列，具有“微压力输送，高压力挤出”的功能，可增加挤出压力和提高工作效率；
（3）减速箱的润滑采用电动低压齿轮泵，保证了充分润滑；
（4）上/下级轴承采用稀油润滑，既保证了润滑又起到了密封作用，大大延长了轴承的使用寿命；
（5）采用目前国际上流行的机型外观，结构紧凑，工艺先进。整机坚固耐用稳定性好；
（6）真空砖机轴、齿轮等重要零部件均采用优质碳结钢和合金钢经调质或淬火等热处理工艺加工而成，延长了设备的使用寿命；
（7）挤出机机头中部装有压力表，根据压力表显示的压力大小，可监视产品的质量和数量。原料经过双级挤压和湿化，熟化程度和挤出压力大大提高。实现优质高产。双级真空挤砖机在工作时的噪音比较低，在耗电量上比较节省，节省率可达百分之四十，该机在自动化程度比较高，对砖的尺寸和砖的强度上进行设定好之后，设备在工作时生产的产品达不到设定的要求都会返回原料仓，然后在进行搅料之后再行进行压制的，能够使生产的产品能够保证得到较大的保证。

真空制砖机处理的泥料既不是刚性体，也不是液体，而是微小固体物料颗粒混合物和一定的水（有时还有一点添加料）所组成的弹塑性体。它的主要固体特征是可塑性，有一定的形状和体积；它的主要液体特征是有一定的体积，但抵抗变形的能力低。这样的泥料进入加料口后，首先受到搅拌机泥刀的破碎、揉练、混合，并在锥形泥缸内受到挤压。由于缸筒是锥形的，泥料流通面积逐渐减少，起到密封真空室的作用。泥料被推进真空室时，切割成泥条或泥片并靠自重落到室底。此时，泥料夹杂的和吸附的气体被真空泵吸出排走。经脱气后的松解泥料又靠螺旋的作用，被推向前端并逐渐加压。最后在挤压螺旋的强力推动下，泥料被挤向机头，经机口挤出。