真空砖机在一次码烧隧道窑中的作用

       一次码烧隧道窑生产工艺中，混合料经双级真空砖机挤出成型后，湿坯需要按照焙烧对砖垛高度及形式的要求，直接码放在窑车上，先后通过一次码烧隧道窑的干燥段和烧成段，砖垛高度固定，不能随意降低。当湿坯强度偏低时，底层砖坯变形。若减低砖垛高度，底层砖坯虽然不变形，但砖垛顶距隧道窑顶间隙增加，导致隧道窑内截面上下温度偏差较大，对砖坯烧成质量有较大影响，同事，烧成煤耗增加，产量降低。
       湿坯的强度主要有双级真空砖机的下级决定，成型水分降低，密度增加，湿坯强度提高，挤砖机下级电动机装机容量也较高。因此，真空砖机的选择非常关键，除了考虑较低成型水分和湿坯强度要求外，还要考虑能够成型不同规格，不同孔洞率的空心砖。一次码烧隧道窑工艺中，应采用较大规格的双级真空砖机，确保成型湿砖坯的强度。
       其次，湿坯强度与原料性能有关。硬质原料与软质原料相比，硬质原料破碎机后，粒度粗细混搭，颗粒级配合理，软质原料破碎机后，粒度较为一致，颗粒级配较差。这两种原料在相同的成型水分下，经挤出成型，硬质原料湿坯强度较高，而软质原料湿坯强度偏低。对此，在一次码烧隧道窑生产工艺中，原料的选择以及配料也非常重要。采用软质原料时，必须掺入煤矸石、铁尾矿渣等工业废渣，调整混合料的颗粒级配，从而确保湿坯具有较高的强度，避免湿坯变形或者被迫降低码坯砖垛高度。
       双级真空砖机真空度较高时，虽然能提高湿坯密实度，增加湿坯强度，但在后期的干燥过程中，湿坯脱水较慢，湿坯参与水分提高，焙烧中砖坯易出现开裂及爆裂现象，降低产量，增加废品率。如要避免砖坯开裂，则需要调整干燥周期及烧成周期，使一次码烧工艺的产量降低。因此，一般情况下，提高湿坯强度，可采用降低成型水分的方式。