一次码烧隧道窑相对于二次码烧隧道窑的优势

       目前，一次码烧隧道窑工艺在国内烧结砖企业，得到了广泛的应用。其主要优势在于其工艺流程中减少了湿砖坯的一次码放环节，湿坯直接码放在窑车上进行干燥和烧成，使得产品外观质量较好，工艺流程简化，岗位工数量减少以及生产成本降低等。然而，一次码烧隧道窑工艺在生产实践中，也会出现干燥裂纹、残余水分较高，窑车上砖垛垮坯、煤耗较高、产量低等问题，并且，这些问题在不少的一些烧结砖企业内或多或少的存在。
       二次码烧隧道窑工艺中，湿坯先进行干燥，然后再按照焙烧对砖垛层高和方式的要求，将干坯码放到窑车上。码放干坯时层高增加，窑车容量会相应提高。同时，码垛方式可根据原料、气候、产品规格、产品孔洞率等条件，按照焙烧要求及时调整码坯方式，使得烧成隧道窑提高产量的能力要比一次码烧隧道窑强。因此，窑断面向东的烧成隧道窑，往往二次码烧工艺的生产能力更高一些。
       随着对原料种类适用性和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法和干燥窑结构的不断改进完善，一次码烧隧道窑的产量也大幅度提高，逐步与二次码烧隧道窑不相上下。