真空砖机真空室的作用及真空室顶门利弊分析

双级真空砖机一般都是由上级和下级两部分组成。真空箱和受料箱是双级挤出机的两大箱体。受料箱是下级挤出部分的主要零件，真空箱则是上级搅拌挤出部分的主要零件。 真空室的形成是由于在上级搅拌挤出部分前端即真空箱的进口处装有内锥套和外锥套。内锥套和搅拌轴用平键和螺栓连接，其随搅拌轴一起旋转。外锥套则固定在真空箱进入真空室的那部分壳体上，内锥套和外锥套的组合，使得从后面螺旋绞刀输送来的泥料，在内、外锥套之间逐渐压缩成泥环。随着泥料不断向前输送而被挤压得越来越密实，直至被挤入真空箱里面的真空室。如此才使内、外锥套和被挤实的环状泥料将真空箱里面的真空室与外面隔开，并防止抽取空气时外界空气进入真空室。为了保证被挤实的环状泥料有足够的密实性，并防止环状泥料漏气和因两端的压力差将泥条自动吸入真空室，则内、外锥套还应该有一定的长度，它们之间也要有一定的压缩比。内、外锥套之间的长度不能太长，压缩比也不能太大，否则会使双级真空砖机的动力消耗增加。真空室的形成，它是由真空箱、内锥套及外锥套以及搅拌轴组成的。 上级搅拌挤出部分中真空箱的作用，是为了在双级真空砖机连续工作过程中，将泥料中的空气抽出，使泥料颗粒之间结合更为密实，以此来提高砖坯的质量。同时，由于在搅拌槽中对泥料的含水率进行最终调节，泥料经过真空处理后，可塑性大为提高。要完成抽真空这项任务，真空箱自然而然是缺少不了的零件。经过查阅《烧结砖瓦工业机械设备》，有一组实验数据很能说明问题，真空处理过的湿坯，其抗压强度可比未经真空处理过的湿坯抗压强度提高19 % ~38 %，干坯抗压强度提高3 % ~ 55 %，抗弯曲强度可提高3 %~192 %，而成品的抗压强度可提高11 %~33 %，弯曲强度可提高2 %~19 %，吸水率降低3 % ~ 41 %，坯体焙烧收缩率则可降低3 %~41 %，以上是用砂性黏土和粘性黏土作出的实验结果，这些数据清晰地表明不作真空处理和经过真空处理后泥料就大不一样，泥料性能经真空处理后质量有较大的提高。 黏土经过真空处理后可提高黏土的塑性，最终使得制品的性能大大提高，故特别适用于承重和非承重空心制品的生产。从内、外锥套挤出的环状泥条在进入真空室时，被安装在内、外锥套前面的切泥刀切成碎片然后自由下落到下面的受料箱里面。切成碎片的目的是增加泥料的表面积，这有利于将泥料中的空气抽出。切泥刀是固定在搅拌轴上的，与搅拌轴一起旋转。 以上是通过有关资料以及作者对双级真空砖机的了解，简单地说明了一下上级搅拌挤出部分中真空箱里真空室的形成以及其起到的作用和效果。既然要求形成真空室，那就要密封好，不能有漏气的地方，出现漏气对泥料的处理就起不到作用了，那就不是名符其实的真空砖机了。 既然真空箱要求密封好，若真空箱顶上再来开一道门，就会给制造增加一定的难度，还增加了一道密封，如果密封不好的话，会影响抽真空效果。也就是说在真空箱上增加这道顶门的利和弊如何呢。 我公司制造的双级真空砖机并没有在真空箱顶上开过顶门。在原基础上增加一道门，自然会多花时间、材料和费用。 有一砖厂老板购买我们的设备，他提出要在真空箱的顶部增开一道门，之所以要在真空箱的顶部加上顶门，是为了他们生产方便，当真空室里面堆积的泥料下不去时可打开顶门消除泥料。我们认为在真空箱体再多开一道门，有它的好处也有它不利的地方。 从制造方面看，多开了一个门，下料时，工人要在真空箱顶板上切割一个方形孔，费时不说，多了一处易漏气的地方。真空箱体积比较大，有条件的加工厂可以自己加工，加工时间还不是很长；没有条件的厂子，则要外协加工，零件运出运进，时间难以掌握。再加上门板和门框也需要进行机加工，同样要花费时间。另外，在真空箱顶板上焊一块切了孔的钢板，更费时费料。在真空箱上面增加了一块钢板，再加门板和门框，几项加起来要多花材料足有70 kg钢材，其切割、焊接、加工、装配等制造时间加起来不短，材料费和工费都增加了。多加一道顶门，无疑会增加双级真空砖机制造厂家的制造成本。 在真空箱顶部开门，其最大的好处就是当真空室里面的堆积泥料落不去时，打开顶上的门方便消除泥料。顶门就那样盖在上面，不需螺栓固定，靠外面大气压力将其压紧，打开时方便一些，很好地解决了真空室堵料问题。其实，真空箱两边的侧门也有此项功能和作用，不过打开时因有螺栓固定要稍微麻烦一点，消除真空室泥料堆积也不像在顶门那样方便，一次就可以完成，在真空箱侧门消除混料堆积还要分别打开两个门进行，相比较而言麻烦一点。 制造设备要为用户使用方便着想，再麻烦也要按用户的要求来。实际生产中真空室顶门是可加可不加的，机械厂家要跟用户分析加顶门的利和弊，具体开不开那道顶门，按用户的要求来确定即可。