适宜一次码烧隧道窑工艺的原料要求

 1 原料性能
        适宜一次码烧隧道窑工艺的原料以页岩、煤矸石为主。此类原料中自然含水率较低，干燥敏感性系数低，硅铝含量较高，塑性指数不高，破碎后颗粒级配较为合理，成型强度较高，湿坯脱水过程中不易开裂，缺陷较少，可满足一次码烧隧道窑的工艺要求。
部分软质粘土原料中自然含水率偏高，硅含量较低，大于1mm粒径的颗粒极少，颗粒级配不合理，湿坯在脱水过程中，对烟气温度较为敏感，脱水速度慢，易开裂，缺陷较多。为了保证坯体干燥质量，需要延长干燥周期，这就降低了一次码烧隧道窑的产量。针对这部分原料，生产中必须掺加粉煤灰、煤矸石、铁尾矿等工业废渣，调整原料颗粒级配，调节混合料塑性指数，才能适应一次码烧隧道窑工艺的要求。
2 原料制备
一次码烧隧道窑生产工艺中，湿砖坯直接码放在窑车上，一般情况下，码放14层以下。随着湿坯码放层数的增加，要求湿坯具有一定成型强度，因此对混合料成型水分要求较严格，不能过高。
另外，当选用锤石破碎机和回转筛设备处理原料时，要求原料含水率低于8%。进厂原料的自然含水率也不能太高，否则，将影响破碎及筛分设备产量。如加大筛孔尺寸，则产品外观质量没有保证。
原料自然含水率低，有利于提高一次码烧隧道窑的产量，因此，原料制备中，需要建设足够面积的原料堆棚，让原料在晴天时进厂，从而使得原料自然含水率保持较低。足够面积的原料堆棚，还便于调整破碎和筛分设备的工作时间，提高工作效率，降低破碎及筛分生产电耗。